在鋼鐵生產(chǎn)中，軋機厚度控制不穩(wěn)定是制約產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的核心痛點。厚度波動不僅導(dǎo)致板材廢品率上升、能耗增加，更可能引發(fā)客戶投訴與合同違約風(fēng)險。如何快速定位問題根源并實施有效對策？本文深度剖析5大常見原因及系統(tǒng)性解決方案。
一、液壓系統(tǒng)問題
液壓系統(tǒng)是厚度控制的"動力心臟"，常見故障包括油液污染、伺服閥卡澀、油溫過高及壓力波動。油液中的金屬顆粒或水分會加劇伺服閥磨損，導(dǎo)致控制響應(yīng)延遲；油溫超過60℃時，液壓油黏度下降，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性降低。對策需從"預(yù)防-維護-監(jiān)控"三管齊下：建立油液定期檢測制度（每季度采樣化驗），每2000小時更換高精度濾芯；增設(shè)獨立冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保油溫穩(wěn)定在40-50℃；安裝在線壓力傳感器，實時監(jiān)測并預(yù)警壓力波動。
二、檢測元件故障或失真
測厚儀精度漂移、測速儀信號干擾是常見"感知層"故障。以X射線測厚儀為例，長期使用后探測器靈敏度下降會導(dǎo)致測量值偏差±0.01mm以上。對策需建立"日校準-周測試-月評估"體系：每日開機前用標準樣板進行零點校準；每周用便攜式校準器檢測測速儀信號屏蔽效果；每月評估γ射線源活性，及時更換衰減超過20%的放射源。
三、工藝參數(shù)設(shè)置不當
PID參數(shù)不匹配、軋制力設(shè)定偏差、速度與張力不協(xié)調(diào)是"控制層"常見問題。某鋼廠曾因PID積分時間設(shè)置過短，導(dǎo)致厚度控制出現(xiàn)持續(xù)振蕩。對策需采用"理論計算+經(jīng)驗調(diào)整"方法：先根據(jù)軋機剛度系數(shù)計算基礎(chǔ)PID參數(shù)，再結(jié)合歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化；參考成熟軋制規(guī)程庫，建立不同鋼種、規(guī)格的參數(shù)模板；引入自適應(yīng)控制算法，實現(xiàn)參數(shù)動態(tài)優(yōu)化。
四、機械系統(tǒng)間隙與磨損
軋輥軸承間隙超過0.05mm、壓下螺絲磨損、牌坊襯板間隙超標會導(dǎo)致機械系統(tǒng)響應(yīng)滯后。某企業(yè)曾因軋輥軸承間隙過大，導(dǎo)致厚度控制誤差達0.03mm。對策需構(gòu)建"預(yù)測性維護"體系：每月用激光測距儀檢測牌坊間隙，每季度用振動分析儀評估軸承狀態(tài)；建立關(guān)鍵部件磨損數(shù)據(jù)庫，預(yù)測剩余壽命；實施"小間隙-高精度"改造，將壓下螺絲間隙控制在0.02mm以內(nèi)。
五、來料條件波動
來料厚度偏差超過±0.5%、硬度差異大、頭尾溫差超過30℃會直接引發(fā)厚度波動。對策需構(gòu)建"前饋-反饋"協(xié)同控制：加強與上游工序的MES系統(tǒng)對接，實時獲取來料質(zhì)量數(shù)據(jù)；啟用前饋AGC功能，提前調(diào)整軋制參數(shù)；在加熱爐出口增設(shè)紅外測溫儀，動態(tài)補償頭尾溫差。
